Une croissance multipliée par 3 avec Tekla PowerFab

Fondée en 2002, All Things Metal, certifiée par l'AISC, est spécialisée dans les projets de construction commerciale et industrielle dans tout le Sud-Ouest des États-Unis. En deux décennies, l'entreprise s'est forgé une réputation de qualité dans la fabrication de l'acier, de fiabilité dans l'exécution et de capacité à prendre en charge des projets complexes de construction métallique, depuis la conception et l'ingénierie jusqu'à la fabrication et au montage. 

Au fur et à mesure que l'envergure et le volume des projets augmentaient, All Things Metal a dû optimiser ses processus, améliorer la visibilité de ses opérations et accroître sa productivité. En intégrant les technologies Trimble® dans des flux de travail numériques et connectés combinant Tekla Structures®, Tekla PowerFab® et Trimble Connect®, All Things Metal a rationalisé ses opérations, automatisé ses flux de travail et acquis un avantage concurrentiel.

« Les autres fabricants de la région utilisaient tous Tekla PowerFab et leurs performances étaient supérieures aux nôtres. Nous avons entièrement revu nos processus. Cela représentait un changement majeur, mais il a permis d'améliorer les flux de travail en les rendant plus rapides et plus intelligents. » – Pamela Wolf, responsable des systèmes techniques, All Things Metal

Cette fragmentation réduisait la visibilité sur l'ensemble des projets et engendrait des inefficacités lors du passage de l'estimation et des achats à la fabrication, puis au montage. Les chefs de projet devaient souvent se rendre à l'atelier ou rechercher des informations auprès de plusieurs sources pour suivre l'avancement des travaux, au lieu de se consacrer à la planification, la coordination et la communication avec les clients. Dans l'atelier et sur le terrain, le fait de travailler à partir de dessins obsolètes augmentait le risque d'erreurs de fabrication et les reprises.

« Nous avions investi beaucoup d'argent dans notre ancien système, mais il nous manquait une pièce essentielle du puzzle : quelqu'un qui connaissait vraiment le logiciel et pouvait répondre à nos questions. Nous passions trop de temps à gérer des données au lieu de fabriquer de l'acier. Nous avions besoin d'un partenaire qui comprenne la fabrication et qui s'investisse dans notre réussite. » – Pamela Wolf

Ces problèmes se sont accentués avec l'augmentation des effectifs de l'entreprise. L'intégration de nouveaux chefs de projet et de personnel à l'atelier prenait beaucoup de temps et la standardisation des processus était difficile. Alors que les projets gagnaient en complexité et en volume, All Things Metal s'est rendu compte que des flux de travail déconnectés ne constituaient pas seulement un fardeau opérationnel, mais qu'ils limitaient également la capacité de l'entreprise à s'adapter.

All Things Metal a mis en place Tekla PowerFab en tant que socle de ses opérations de fabrication connectées, pour remplacer des flux de travail déconnectés par une solution intégrée unique. Grâce à une formation pratique et à un soutien continu, l'entreprise a accéléré l'adoption du système dans l'ensemble de ses activités, depuis l'estimation et les achats jusqu'au montage, en passant par les inspections, la production et l'expédition. 

« Nous avons entièrement revu nos processus. Cela représentait un changement majeur, mais il a permis d'améliorer les flux de travail en les rendant plus rapides et plus intelligents. » – Pamela Wolf

Le regroupement de ces fonctions dans un système unique a permis d'éliminer la dépendance à l'égard des feuilles de calcul, du courrier électronique et du suivi sur papier. Les informations auparavant dispersées dans plusieurs outils sont désormais facilement accessibles et gérables, si bien que les équipes travaillent à partir des mêmes informations, toujours à jour.

« Tekla PowerFab a complètement changé la donne pour nous. Nous sommes passés de tâches manuelles à une visibilité en temps réel dans l'atelier et sur le terrain. En définitive, nous avons triplé la croissance de notre entreprise grâce à PowerFab. » – Pamela Wolf

« Nous nous sommes beaucoup développés depuis l'adoption de Tekla PowerFab. Ce n'est pas uniquement le logiciel, mais aussi la visibilité et l'efficacité qui nous ont permis de nous développer en toute confiance. » – Pamela Wolf

Dans l'atelier de fabrication

À l'atelier, l'accès aux informations en temps réel élimine les erreurs causées auparavant par des dessins obsolètes ou des données incomplètes. Les inspecteurs peuvent désormais identifier les problèmes avant qu'ils ne nécessitent des reprises coûteuses. Par conséquent, les processus de fabrication se déroulent de manière fluide, avec moins d'interruptions et de retards.

En outre, les informations qui exigeaient auparavant un suivi manuel sont désormais facilement accessibles, ce qui permet aux équipes de prendre des décisions éclairées sans délai. Les chefs de projet n'ont plus à se rendre à l'atelier ni à rechercher les informations auprès de plusieurs sources pour suivre la progression des travaux. Au lieu de cela, ils peuvent rapidement consulter l'état d'avancement, ce qui leur laisse plus de temps pour se concentrer sur la planification, la coordination et la communication avec les clients.

Grâce à la transparence des ordres de travail, des listes de coupe et de l'état de la production, tous les employés de l'entreprise travaillent plus rapidement et se coordonnent plus efficacement. Le regroupement dans un seul système du suivi des informations sur les matériaux et des inspections d'assurance qualité a également amélioré la traçabilité et la préparation aux audits.

« La transparence et l'accès aux données améliorent la coordination et permettent de gagner du temps. Du point de vue de la production, il est passionnant de voir les mises à jour en temps réel. PowerFab nous permet également d'organiser notre documentation de bout en bout, de sorte qu'en cas d'audit, tout est déjà en place. » - Avery Bynaker, responsable de l'assurance qualité, All Things Metal

Sur le terrain

L'amélioration de la coordination entre l'atelier et le terrain a permis de réduire encore davantage les perturbations pendant le montage, puisque les équipes de terrain ont un accès instantané aux informations essentielles. Avec Trimble Connect sur tablette, les contremaîtres visualisent les marques des pièces dans le modèle Tekla Structures, ce qui élimine les conjectures et améliore la précision du montage. 

L'accès direct à l'état des matériaux et aux informations sur les livraisons réduit les échanges d'appels téléphoniques et d'e-mails entre le terrain et le bureau, limitant ainsi les retards. Pour boucler la boucle, les équipes utilisent Tekla PowerFab Go pour enregistrer l'achèvement des travaux après le montage, ce qui permet aux chefs de projet de visualiser la progression en temps quasi réel et de conserver une vue précise de l'état d'avancement des travaux. 

« Pour les contremaîtres, il est essentiel de connaître l'emplacement de chaque pièce lors du montage. De plus, si une personne sur le terrain a une question sur la date d'arrivée d'un matériau, elle peut rechercher l'information sans avoir à téléphoner ou à envoyer un mail et à attendre une réponse. » – Pamela Wolf

Dans le back-office

All Things Metal utilise également le modèle Tekla Structures lors de l'estimation. Grâce à la quantification des matériaux dans le modèle, les estimations sont plus précises, ce qui élimine les erreurs lors des achats. De plus, le modèle permet aux clients de mieux visualiser l'envergure et la conception du projet. Cette application a également contribué à l'augmentation du nombre de contrats remportés par l'entreprise.

« Pouvoir générer un devis à partir du modèle a été un outil de vente qui a changé la donne pour notre entreprise. Pendant la phase d'appel d'offres, nous exportons et partageons le modèle avec le maître d'ouvrage. Cela nous différencie des autres fabricants et nous aide à remporter les appels d'offres. » – Pamela Wolf

L'ensemble de ces améliorations ont permis à All Things Metal de gérer sa croissance en toute confiance. Grâce à la mise en place de processus reproductibles, l'intégration des nouveaux employés est rationalisée, les flux de travail des projets sont standardisés au sein des équipes et l'entreprise est en mesure de prendre en charge des projets plus importants et plus complexes sans ajouter de frais administratifs inutiles. 

« Nous l'adorons [Tekla PowerFab]. Nous ne l'avons que depuis quelques années, mais la quantité d'informations et la manière dont les données circulent ont complètement transformé notre entreprise. » – Pamela Wolf