Forger un héritage d'innovation
Grâce à un flux de travail intégré et piloté par les données, Landmark Construction a transformé un défi de taille (terrassement de près de 650 hectares de terrain pour héberger l'un des plus grands sites de production de véhicules électriques des États-Unis) en un modèle d'efficacité et de collaboration, prouvant ainsi que l'avenir de la construction est véritablement connecté.
Résultats impressionnants
Déplacer 18,35 millions de mètres cubes de terre n'est pas qu’un simple projet de terrassement ; c’est une réorganisation géographique. Pour Landmark Construction, « Project Connect » (un gigantesque site de fabrication de véhicules électriques de près de 650 hectares situé en Caroline du Sud) représentait un défi herculéen : il s'agissait de niveler une montagne, de combler des dépressions de plus de 36 mètres de profondeur et d'installer une ville souterraine de services publics, le tout selon un calendrier effréné de deux ans seulement.
L'entreprise Landmark n'est pas arrivée sur le chantier avec sa seule machinerie lourde ; elle a également apporté tout un écosystème numérique. En tirant parti d’un flux de travail Trimble entièrement connecté, Landmark a effectivement numérisé les travaux de terrassement.
Une base connectée
Sur le site, les falaises de plus de 20 mètres et les canyons larges d’un kilomètre et demi empêchaient les signaux radio standard de passer. Mais Landmark a pu contourner les limitations traditionnelles grâce à la station de base Internet Base Station Service (IBSS) de Trimble et aux récepteurs modulaires Trimble® R750 GNSS, qui ont assuré la couverture continue des données sur les 4 kilomètres du chantier. Plus de 150 équipements ont ainsi été transformés en centres de données mobiles.
Une précision à grande échelle
Vitesse : alors que bon nombre d'entrepreneurs se targuent de terrasser 110 000 mètres cubes par mois, la flotte connectée de Landmark a déplacé jusqu’à 54 mètres cubes en une seule journée.
Automatisation : avec le mode « Auto » de la plateforme de contrôle de pente Trimble Earthworks, les engins ont nivelé la pente avec une précision chirurgicale, tandis que le personnel de bureau a pu mettre à jour le fichier principal de conception par une seule touche du clavier grâce au logiciel Trimble WorksManager et ce, pour l'ensemble de la flotte.
Modélisation : chacune des 350 « storm boxes » a été modélisée en BIM dans SketchUp, ce qui a permis aux équipes des services publics de « voir » le sous-sol avant qu’un seul tuyau ne soit posé.
Collecte aérienne de données
Par le pilotage quotidien de drones et l'intégration des données de nuages de points dans le logiciel Trimble Business Center, Landmark a pu surveiller le ruissellement de l'eau et les mouvements des matériaux sur l'ensemble du chantier en quasi temps réel. Ce niveau de visibilité, obtenu grâce à Viewpoint Vista pour l'aspect financier, a permis de garder le cap et de respecter le budget de ce projet hors normes.
Landmark doit la réussite du projet non seulement à la puissance de ses engins, mais aussi à la performance de la connexion.
